Причины почему греется масло в гидросистеме

В процессе работы мобильные и стационарные гидравлические системы выделяют тепло. Тепловая мощность генерируется при передаче энергии рабочей жидкости на исполняющее оборудование. Нормальная работа под нагрузкой выражается в равенстве между выделяемым и отводимым теплом. Если тепловой баланс нарушен, в гидросистеме греется масло, возникает перегрев. 

Признаки критической температуры рабочей жидкости

Повышение температуры можно отследить по показаниям датчиков. Другие “симптомы”:

• Снижение вязкости рабочей жидкости (определяется при проверке ее уровня);
• Протечка масла;
• Падение скорости работы навесного оборудования гидравлического устройства;
• Осадок или изменение запаха, цвета масла, увеличение его расхода;
• Посторонние шумы при работе;

Признаком перегрева является также срабатывание функции аварийного отключения. Почему греется масло в гидравлике?

Причины перегрева масла в гидросистеме

Масло в гидравлической системе начинает разогреваться до критических значений по следующим причинам: 

• Трение движущихся механизмов, насосов, клапанов, цилиндров; 
• Засорение фильтров грязью, пылью;
• Использование оборудования с низкой пропускной способностью;
• Неэффективная работа насоса, приводящая к избыточному теплу и давлению; 
• Нестабильная работе системы охлаждения;
• Эксплуатация гидравлической системы сверх установленных рабочих параметров, ошибки в настройке и монтаже оборудования;
• Применение рабочей жидкости, не соответствующей спецификациям или содержащей посторонние частицы;
• Поломка перепускного клапана;
• Уровень рабочей жидкости ниже минимально допустимого. 

Причины, по которым греется гидравлика, должны быть сразу же устранены, поскольку нарушение теплового баланса чревато негативными последствиями. При обнаружении проблемы нужно остановить гидропривод и работать над устранением неисправности. 

В чем опасность перегрева масла?

При высоких температурах (более 80°С) масло меняет изначальные характеристики, снижается вязкость и эффективность смазочного материала. Следствия процесса – трение и преждевременный износ, повреждение движущихся компонентов, дополнительные финансовые расходы на обслуживание техники. 

Перегретая смазка приводит к снижению производительности насосов, размягчению и разрушению уплотнителей и шлангов. Это увеличивает риск утечек и отказов гидравлической системы. Производители уплотнителей предупреждают, что t выше рекомендованной всего на 10°С сокращает срок их службы на 80%. 

Горячее масло приводит к снижению производительности, потере мощности гидрооборудования. 

Важно поддерживать правильную температуру масла в гидравлических системах, следить за его состоянием и регулярно обслуживать систему, чтобы предотвратить перегрев.

Способы регулирования температуры рабочей жидкости

Если сильно греется масло в гидравлике, проблема решается снижением тепловой мощности или усилением отвода тепла. Первый вариант более удачный и дешевый, но не всегда выполнимый.  Снизить выход тепла можно заменой рукавов в напорной и сливной линиях на шланги большего диаметра. Перегрузка может привести к избыточному теплу, поэтому ее допускать не следует. 

Рассеивание тепла решается установкой теплообменника с точно рассчитанными параметрами. Отвод тепла должен превышать потери энергии внутри гидравлической системы. Если теплообменник есть, а масло все равно перегревается, требуется устройство большего размера или большей тепловой мощности. 

Принцип работы теплообменника

Охлаждение рабочей жидкости с теплообменником происходит следующим образом:

1. Горячее масло по изолированному каналу поступает в устройство.
2. Второй теплоноситель с более низкой температурой движется по собственному маршруту. Происходит теплопередача, в ходе которой масло отдает тепло. Для обеспечения эффективного обмена в корпусе агрегата есть специальные гофры;
3. Охлажденное масло направляется по рабочему маршруту. 

Вторым теплоносителем могут быть воздушная смесь или вода. 

Для отвода тепла можно рассмотреть возможность его перераспределения с помощью изменения маршрута гидравлических линий.

Профилактические меры

Эксперты советуют регулярно принимать меры для нормального охлаждения. Снизить вероятность внепланового ремонта, простоя техники можно такими мероприятиями:

• Использование смазки, спецификации которой соответствуют требованиям гидросистемы и условиям эксплуатации;
• Соблюдение интервалов замены расходных материалов;
• Мониторинг и очистка системы охлаждения;
• Установка температурных датчиков и отслеживание показателей. В некоторых системах можно использовать автоматические контроллеры температуры, которые будут регулировать рабочие параметры системы или активировать дополнительные охлаждающие устройства при достижении критических температур;
• Соблюдение допустимой нагрузки и скорости работы.

Если гидравлическая техника работает в закрытых помещениях, нужно обеспечить отвод излишнего тепла вентиляторами.