Задачи и преимущества лазерной закалки металла
Суть технологии заключается в локальном нагреве участка при помощи лазерного луча, который проникает на глубину от 0,1 до 1,5 мм (для некоторых сплавов – до 3 мм). Данный метод обработки повышает твердость изделия в 2-5 раз, увеличивает стойкость к трению, износу и коррозии.
Термоупрочнение лазерным оборудованием широко применяется в машиностроении, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности. Это обусловлено многими преимуществами:
- Исключено нарушение геометрии деталей, в отличие от других процессов упрочнения: ТВЧ, электронагрева, объемной закалки и др.;
- Лазерное излучение не приводит к оплавлению покрытия, что предупреждает изменение шероховатости и необходимость в дополнительной мехобработке;
- Возможность упрочнения мелких и геометрически сложных деталей;
- Операция длится от 30 до 90 секунд, в зависимости от толщины слоя и площади обработки;
- Весь процесс автоматизирован и настройки задаются на компьютерном оборудовании, что исключает риск брака;
- Нет необходимости упрочнять всю деталь, обработке подвергается только заданный участок.
Лазерная закалка металлов оптимально подходит для обработки цилиндрических деталей, режущих кромок, резьбовых поверхностей, медицинских инструментов и прочих изделий. Чаще всего упрочняем изделия из чугуна и разных марок стали.
